Что такое графитовый блок
Графитовый блок представляет собой твердую форму графита, графитированный графитовый электрод или графитовый порошок изостатического прессования, изготовленный из искусственного графита, а затем обработанный в различных графитовых формах.
Почему выбрали нас?
Качественная продукция:Компания стремится предоставлять клиентам высококачественное графитовое сырье и прецизионную обработку графитовых изделий.
Богатый опыт:У нас есть многолетний опыт работы в отрасли и команда опытных инженеров и техников, которые обеспечивают постоянную точность и высокое качество нашей продукции.
Надежный сервис:Наша команда стремится предоставлять надежное и стабильное обслуживание, гарантируя, что вы всегда будете получать от нас высококачественную продукцию и поддержку клиентов.
Универсальное решение:Мы являемся одним из профессиональных производителей графитовых форм в Китае по производству, исследованиям и разработкам, продажам.
Преимущества графитовых блоков
● Графитовые блоки используются для изготовления функциональных и надежных изделий.
● Из графитовых блоков производят электроды, обладающие высокими свойствами электропроводности, а также хорошими огнеупорными свойствами (например, высокой термостойкостью и низким тепловым расширением).
● Графитовые блоки обладают высокой механической прочностью, высокой теплопроводностью и высокой плотностью.
● Графитовые блоки легко поддаются механической обработке.
● Эти материалы химически стабильны и легки.
● Устойчивость к горячим металлам
В системах выплавки алюминия для изготовления боковых стенок и футеровки используются качественные блоки, поскольку они обладают высокой растворимостью и устойчивы к присутствию горячего металла. Поскольку блоки имеют ограниченную пористость и длительный срок службы, металл не может проникнуть в них.
● Термическое сопротивление
Одной из основных причин выхода из строя блоков и проблем с футеровкой и боковыми стенками печей является термическое сопротивление, или нагрев. Жизненный цикл продлевается за счет использования исключительно карбоновых блоков премиум-класса, а сочетание наполнителей, герметиков и производственных процессов для блоков обеспечивает продолжительное использование даже в самых требовательных условиях.
Виды графитовых блоков
К различным типам графитовых блоков относятся:
Пиролитический графитовый блок
Пиролитический графитовый блок имеет высокую чистоту. Его изготавливают путем помещения деталей из графита высокой чистоты в печь, добавления азота и метана под вакуумом при высоких температурах, а затем нанесения покрытия на графитовый блок. Пиролитические графитовые блоки имеют более высокую стойкость к окислению, чем обычные графитовые блоки.
Аморфные графитовые блоки
Блоки аморфного графита образуются из аморфного графита, который образуется в результате контактного метаморфизма между агентом метаморфизма и пластом антрацитового угля. Этот тип графита представляет собой микрокристаллический графит. Этот тип графита имеет более высокое содержание золы, чем другие виды графита.
Чешуйчатые графитовые блоки
Эти блоки формируются из природного чешуйчатого графита, который получается, когда углеродный материал подвергается воздействию высоких давлений и температур. Чешуйчатый графит обычно встречается в метаморфических породах.
Кристаллические жильные графитовые блоки
Эти типы графитовых блоков изготавливаются из пиролитического графита, который предположительно является пиролитическим веществом природного происхождения. Кристаллические жильно-графитовые блоки высокого качества с содержанием графита от 94 до 99%. Самые чистые образцы этого типа графита добываются в середине жилы. Кристаллическая жилка производит графитовые блоки, которые обладают большей электро- и теплопроводностью, чем другие типы природного графита.
Синтетические графитовые блоки
Эти типы блоков изготавливаются из синтетического графита, который получают из кокса и пека. Синтетический графит имеет более высокую чистоту, чем природный графит. Существует два типа синтетического графита. Существует два типа синтетического графита: электрографит и синтетический графит.
Как изготавливаются графитовые блоки
Графитовый блок получают путем смешивания чешуек графита любого размера с листами оксида графена и подвергания смеси воздействию повышенной температуры и давления. С помощью этого метода можно экономично и быстро получить большие графитовые блоки.
При производстве графитовых блоков используется множество различных типов процессов. Наиболее распространенными методами являются формование, экструзия и изостатическое прессование. Процесс производства графитовых блоков состоит из множества этапов. Первый этап – дробление и измельчение. Процесс начинается с дробления и измельчения. Далее материал перемешивают и замешивают с последующим дроблением и просеиванием. Следующий этап включает прессование, обжиг и пропитку. На заключительных этапах графит подвергается графитации, механической обработке и испытаниям. Наконец, производится конечный продукт.
Почему стоит выбрать графитовые блоки
Основными компонентами углеродного блока являются гранулы активированного угля и связующее вещество, которое позволяет углеродным гранулам сохранять статическое положение по отношению друг к другу. Чтобы обеспечить постоянство производительности и предотвратить попадание воды, что часто случается с гранулированным активированным углем (GAC), угольный блок иммобилизует частицы углерода. В сосуде под давлением или закрытом картридже GAC обычно упаковывается в свободный слой. Рыхлый столб углерода пересекает вода, идущая по пути наименьшего сопротивления. С помощью карбонового блока создается картридж определенных размеров. Торцевые заглушки используются для пропускания воды через статические поры углеродного блока.
Благодаря единообразной пористой структуре каждой отдельной гранулы углерода углеродные блоки могут удалять загрязнения более эффективно, чем другие материалы. Благодаря однородной пористой структуре угольного блока и более длительному времени контакта с фильтрующим материалом, блок обладает улучшенной способностью удалять загрязняющие вещества. Как GAC, так и угольные блоки часто используют уголь при фильтрации воды POU. Однако по сравнению с GAC угольные блоки обладают большей эффективностью и содержат больше углеродных частиц, что позволяет уменьшить или устранить загрязнения за меньшее время контакта. Кроме того, уменьшенный форм-фактор позволяет производителям угольных блоков создавать высокопроизводительные фильтры для воды в более компактных и разнообразных конструкциях.
Благодаря своей высокой эффективности в удалении примесей, относительно низкой стоимости, компактной конструкции, использованию возобновляемых ресурсов, миниатюрному форм-фактору и устойчивости к развитию бактерий угольный блок часто является лучшим вариантом для фильтрации воды.
Как добывают графит
Графит отличается гексагональной кристаллической структурой. Для его добычи используются как открытые, так и подземные методы добычи. Природная руда широко распространена и добывается по всему миру.
Геология, процедуры добычи и очистки будут определять характеристики чешуек графита. Характеристики чешуек затем определяют применение графита: от покрытий, карандашей, батарей, порошкового металла и отливок до смазочных материалов.
В зависимости от основных физических и химических характеристик природный графит делится на три типа: чешуйчатый или микрокристаллический, макрокристаллический и прожилковый или кусковый. Поскольку эти три формы графита встречаются в разных геологических местах, каждая из них обладает уникальными свойствами. Хотя для добычи чешуйчатого и макрокристаллического графита используются как открытые, так и подземные разработки, для получения кускового графита, который добывается в Шри-Ланке, используется только подземная добыча.
● Открытая добыча полезных ископаемых
Порода или полезные ископаемые добываются из карьера или туннеля во время добычи полезных ископаемых открытым способом. Когда руда находится близко к земной поверхности и месторождение покрыто тонким слоем поверхностного материала, применяют открытые способы добычи.
Карьерные разработки — это вид открытых горных работ, используемый для извлечения графита из горных пород путем просверливания в них отверстий или взрывания их динамитной взрывчаткой, а затем расщепления породы водой или сжатым воздухом. Как открытые, так и подземные методы добычи используют скважинную добычу, которая влечет за собой бурение скважины для доступа к руде, создание суспензии с водой через трубу, а затем перекачку воды и руды обратно в резервуар для хранения для дополнительной обработки.
Руда твердых пород подвергается буровзрывной обработке с целью выделения массивных графитовых хлопьев, которые впоследствии измельчаются и перерабатываются перед всплыванием на плаву. Локомотивы (или в менее развитых странах кирки, лопаты и тележки) доставляют извлеченный графит на поверхность или на завод для дополнительной обработки.
● Подземный монтаж
В тех случаях, когда руда находится на большей глубине, применяют подземную добычу. Методы, используемые для добычи графита под землей, - это штрековая добыча, добыча твердых пород, шахтная добыча и добыча на склонах. Достижение самых глубоких руд требует использования шахтной добычи. Для въезда и выезда тяжелой техники и шахтеров предусмотрены шахты или туннели.
Для транспортировки добытой руды используется другая шахта, а для вентиляции — воздушная шахта. Добыча на склоне помогает собирать руду, которая залегает параллельно земле, используя наклонные стволы, не слишком глубокие. Люди и грузы транспортируются конвейерами по разным шахтам. Пробная добыча обычно ведется в горных районах.
Применение графитовых блоков
Графитовые блоки используются в печах графитации, печах карбида кремния и других металлургических печах. Они используются в качестве токопроводящего материала для футеровки печей сопротивления. Они также используются для непроницаемых графитовых теплообменников. Графитовые блоки чаще всего используются в металлургии, электронной, сталелитейной и химической промышленности. Изделия из графитовых блоков отличаются отменным качеством и стабильной производительностью.
Графитовые блоки используются в металлообработке в качестве электродов. Эти электроды обладают высокими свойствами электропроводности, а также хорошими огнеупорными свойствами, такими как высокая термостойкость и низкое тепловое расширение. Другие области применения графитовых блоков включают их использование в формах для горячего прессования, а также в качестве сопел для непрерывной разливки металлов. Графитовые блоки используются для создания графитовых пластин, которые используются в качестве собирающих колодок для электропоездов, хотя их использование снизится из-за высокоскоростного движения.
Блоки поликристаллического графита являются одним из лучших материалов, используемых в приложениях ядерного деления, благодаря их высокой эффективности замедления, а также низкому сечению поглощения нейтронов. Графитовые блоки используются в высокотемпературных газоохлаждаемых реакторах. В этих реакторах графитовые материалы используются в качестве постоянных отражателей на внешней части. В интерьере их используют как сменные отражатели. В центре они используются в качестве блоков твэлов и покрытия из мелких частиц топлива.
Устойчивость к высоким температурам:Графитовый блок – один из известных в настоящее время материалов, устойчивых к высоким температурам. Его температура плавления составляет 3850 градусов ±50 градусов, а температура кипения достигает 4250 градусов. Он имеет 10S при сверхвысокой температуре дуги 7000 градусов, а потеря графита невелика. Потери графита составляют 0,8% по массе. Видно, что устойчивость графита к высоким температурам очень заметна.
Специальная термостойкость:Графит обладает хорошей термостойкостью, то есть при резком изменении температуры коэффициент теплового расширения невелик, поэтому он обладает хорошей термической стабильностью и не трескается при быстром изменении температуры.
Теплопроводность и электропроводность:Графит обладает хорошей тепло- и электропроводностью. По сравнению с обычными материалами его теплопроводность довольно высока. Это в 4 раза выше, чем у нержавеющей стали и в 2 раза выше, чем у углеродистой стали. Общий неметалл в 100 раз выше.
Смазывающая способность:Смазочные характеристики графита аналогичны смазывающим свойствам дисульфида молибдена, а коэффициент трения меньше 0.1. Его смазывающая способность зависит от размера чешуек. Чем крупнее чешуя, тем меньше коэффициент трения и тем лучше смазывающая способность.
Химическая стабильность:Графит обладает хорошей химической стабильностью при комнатной температуре и устойчив к кислотной, щелочной и органической коррозии.
Процесс производства графитовых блоков
Основным сырьем для производства графитовых блоков является обожженный высококачественный нефтяной кокс. После дробления, сортировки, измельчения и других процессов в качестве клея используется каменноугольный пек. При нагревании и удалении летучих компонентов его всесторонне перемешивают, чтобы получить пасту с высокой пластичностью. Пастообразные изделия укладываются в форму и формуются методом вибрационного формования. В процессе формования нагрев, нагнетание давления и вакуумная откачка выполняются одновременно. Чтобы обеспечить однородность и постоянство внутреннего и внешнего качества изделия, после поддержания статического давления в форме в течение определенного времени. , продукт можно отделить от формы и ввести в следующий процесс обжарки с самым длительным временем производства. Цикл производства графитового блока составляет 90-115 дней.
Свойства графитового блока
Температура плавления жаростойкого графита составляет 3850±50 градусов, даже после горения высокотемпературной дуги потеря веса очень мала, коэффициент теплового расширения очень мал. Прочность графита увеличивается с повышением температуры. При температуре 2000 градусов прочность графита удваивается.
Электро- и теплопроводность графита в сто раз выше, чем у обычной нерудной руды. Теплопроводность выше, чем у стали, железа, свинца и других металлических материалов. Теплопроводность уменьшается с повышением температуры, и даже при высоких температурах графит становится адиабатическим. Графит проводит электричество, поскольку каждый атом углерода в графите образует только три ковалентные связи с другими атомами углерода, и каждый атом углерода все еще сохраняет один свободный электрон для переноса заряда.
Эффективность смазки смазочного графита зависит от размера чешуек графита: чем крупнее чешуйка, тем меньше коэффициент трения, тем лучше эффективность смазки.
Химическая стабильность Графит при комнатной температуре обладает хорошей химической стабильностью, может противостоять коррозии кислотами, щелочами и органическими растворителями.
Пластичность графита хорошая, его можно раскатать в очень тонкий лист.
Графит, устойчивый к термическому удару при комнатной температуре, при использовании может выдерживать резкие изменения температуры без разрушения, температурных мутаций, объем графита меняется незначительно, не образует трещин.
Самым примечательным и уникальным свойством графита являются его невероятные термические свойства. Он не только очень хорошо проводит тепло, но также имеет впечатляющие значения КТР (коэффициенты теплового расширения), а материал очень трудно плавится, что приводит к очень высокой температуре плавления. Фактически, технически говоря, графит не имеет температуры плавления, пока температура не достигнет примерно 100 атмосфер. И в этот момент температура плавления составляет 3,600-4,200 градусов К, что составляет примерно 6,000-7,000 градусов по Фаренгейту. Это примерно две трети температуры нашего тела. фотосфера Солнца. И, как и углекислый газ, материал напрямую переходит из твердого состояния в газообразное. Таким образом, углерод, безусловно, является одним из наиболее подходящих материалов, когда речь идет о приложениях, связанных с теплом и теплообменом.
1. Точка плавления
Из-за удивительной температуры плавления материала графит часто используется для изготовления тиглей, формованных изделий и специальных плит (или стеновых облицовок) для высокотемпературных печей и систем противопожарной защиты, помещений, шкафчиков, сейфов и т. д. Многие потребительские товары, которые формованные банки, и для их изготовления часто используют графитовые формы. Однако прежде чем можно будет отлить изделие, сначала требуется расплавленный материал. Здесь в игру вступает тигель. Когда металлурги впервые плавят материал, обычно используются графитовые тигли, чтобы расплавить его и удержать перед разливкой. Затем, когда эти расплавленные материалы заливаются в полости (формы для слитков, литьевые формы, выдувные формы, литейные штампы и т. д.), графитовые материалы также часто используются и для самих форм. Очевидно, это связано с естественной устойчивостью графита и невосприимчивостью к чрезвычайно высоким температурам. Углеродные волокна также используются в огнестойких материалах, в том числе в носимых устройствах, мебели и других предметах домашнего обихода. Хотя эти продукты могут и до сих пор загораются, углеродные волокна, которые вставлены, смешаны и вплетены в эти материалы, часто снижают общую воспламеняемость, а иногда они также обладают характеристиками самозатухания. Углерод используется не только в огнезащитных материалах, но и в системах противопожарной защиты в виде графитовых пластин. Эти плиты часто размещают на стенах комнат, шкафчиков и сейфов, чтобы защитить их (и, в конечном итоге, их содержимое) от огня.
2. Высокая теплопроводность.
Графит также обладает замечательными свойствами теплопередачи. Это неизбежно связано с их впечатляющей теплопроводностью. Многие графитовые материалы имеют проводимость до 120-240 Вт/м градуса К (70-140 градуса F). Проводимость некоторых графитовых композитов измеряется до 1,000-2,000 Вт/м градуса К. Материалы с высокой теплопроводностью (такие материалы) часто используются в приложениях, где тепло энергию необходимо рассеять. Радиаторы, тепловые экраны и теплообменники являются яркими примерами. Многие из них изготовлены из графита и углеродных композитов. Иногда углеродные волокна используются в материнских платах и печатных платах для отвода тепла от критически важных, чувствительных к нагреву компонентов. Эти же материалы также используются в системах терморегулирования светодиодов и в тепловых ядрах современной авионики.
3. Низкий коэффициент теплового расширения.
Графит также уникален благодаря своим свойствам теплового расширения (КТР). Обычно, когда материал или вещество нагревается, он расширяется. Однако графит имеет удивительно низкий коэффициент теплового расширения; это означает, что его можно нагревать и подвергать воздействию чрезвычайно высоких температур, не сильно расширяясь. Это очень полезно и очень важно, когда речь идет о компонентах печей, формах, используемых в производстве пресс-форм, инструментах для изготовления стекла и даже некоторых эпоксидных смолах и термопастах.
Наша фабрика
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (сокращенно Henan Daking) является одним из профессиональных производителей графитовых форм в Китае по производству, исследованиям и разработкам, продажам. Компания стремится предоставлять клиентам высококачественное графитовое сырье и прецизионную обработку графитовых изделий. Сырье, используемое нашей компанией, такое как изостатический прессованный графит, формованный графит и графит EDM, обладает характеристиками высокой прочности, хорошей термостойкости, высокой термостойкости, коррозионной стойкости и сильной стойкости к окислению.
Часто задаваемые вопросы
Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками графитовых блоков в Китае, специализирующимися на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Мы тепло приветствуем вас купить высококачественный графитовый блок китайского производства на нашем заводе.