Графитовые формы широко используются в полупроводниковой промышленности

Материалы графитовых форм, используемые в производстве алмазных инструментов, в основном представляют собой графитовые материалы со сверхмелкой структурой частиц, высокой чистотой и высокой степенью графитизации. Средний диаметр материала графитовой формы составляет менее 15 микрон, даже менее 10 микрон, а средний диаметр пор составляет менее 2 микрон. Графитовая форма, изготовленная из этого углеродного сырья, имеет такие преимущества, как малая пористость, компактная структура, высокое качество поверхности, высокая стойкость к окислению и т. д., а средний срок службы может достигать 30-40 раз. Ниже представлены графитовые формы, которые широко используются в полупроводниковой промышленности:
Электронно-графитовые формы и держатели транзисторов могут быть изготовлены из искусственных графитовых материалов с минимальной термической деформацией. В настоящее время они широко используются и стали незаменимыми материалами для развития полупроводниковой промышленности. Электронная форма из спеченного графита горячепрессованного инструмента из спеченного алмаза имеет двойную функцию нагревательного элемента и поддержки формы в процессе производства алмазного инструмента, а качество графитовой формы напрямую зависит от точности размеров и формы внешнего вида алмаза. инструмент. Кроме того, графитовые формы применяются также для чугуна, прочных форм для различных цветных металлов, стальных отливок, жаропрочных металлов (титан, цирконий, молибден и др.) и форм для термитной сварки рельсовой сварки.
Технологические требования к горячепрессованной пресс-форме из спеченного графита: температура (1000 ± 2) градусов, давление формования 16 × 50 МПа, время выдержки 15 × 30 минут, не вакуумная среда. В таких условиях работы требуются не только электропроводность, высокое удельное сопротивление и достаточная механическая прочность, но также хорошая стойкость к окислению и длительный срок службы для обеспечения точности размеров и отличных характеристик алмазных инструментов. Алмазная форма имеет высокую твердость, хорошую стойкость к окислению и высокую точность обработки. Использование высококачественного графитового сырья значительно продлевает срок службы формы и повышает стойкость графитовой формы к окислению.