Каковы производственные требования графитовой формы?

Вообще говоря, когда глубина резания графитовой формы составляет менее 0,2 мм, трещины невелики, а качество поверхности боковой стенки получается более высоким. Пыль, образующаяся во время обработки графитовых электродов с ЧПУ, относительно велика и может попасть в винт и шпиндель станка. Это требует, чтобы станки для обработки графита имели соответствующие устройства для обработки графитовой пыли, и герметизация станка также должна быть хорошей.
В последние годы, с появлением прецизионных графитовых форм и высокоэффективных форм (цикл формования становится все короче и короче), требования людей к изготовлению форм становятся все выше и выше. Из-за различных условий самого медного электрода он все больше не мог соответствовать требованиям развития литейной промышленности. В качестве электродного материала для электроэрозионной обработки графит широко используется в производстве графитовых форм из-за его преимуществ, таких как хорошая обрабатываемость, легкий вес, быстрое формование, чрезвычайно малая скорость расширения, низкие потери и простота обрезки. Замена медных электродов неизбежна.
Промышленный графит твердый и хрупкий, что может привести к сильному износу инструментов при обработке на станках с ЧПУ. Как правило, рекомендуются инструменты с твердосплавным или алмазным покрытием. При черновой обработке графита инструмент может непосредственно резать заготовку вверх и вниз, в то время как при чистовой обработке, чтобы избежать разрушения и сколов кромок, для быстрой обработки часто используются легкие инструменты.